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PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2022

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Eine seit 60 Jahren bestehende Fachzeitschrift mit Themen rund um Einsatz von Pumpen, Kompressoren und Komponenten

Energie/Energieeffizienz

Energie/Energieeffizienz Abb. 4: Dieser Sensor liefert die Daten für ‚Machine Health‘, aus denen der Maschinenzustand ermittelt und eine Diagnose erstellt wird. wirken kann, zeigt ein ‚Energy Check‘ durch den Pumpenanbieter gemäß ISO 14414 zur energetischen Bewertung von Pumpensystemen (das Ergebnis besitzt eine kalkulatorische Genauigkeit von +/- 10 %). Damit erfährt der Betreiber auf eine überraschend einfache Art und Weise (Abgleich der Leistungsdaten der Bestandspumpen mit modernen Hocheffizienzpumpen), wie er Kosten für den Betrieb (Energie, Wasser) einsparen und zugleich die Emission von CO 2 reduzieren kann. Für komplexe Anlagen und Fälle mit besonders signifikantem Einsparpotential empfiehlt das Unternehmen eine detaillierte Bestandsaufnahme in Form eines ‚Pump Audits‘, bei dem das tatsächliche Belastungsprofil der Pumpen über ein speziell entwickeltes Verfahren messtechnisch ermittelt wird. Das ermöglicht eine exakte, bedarfsgerechte Pumpenauslegung und kann zusätzliches Einsparpotential erschließen. ‚Machine Health‘: Blick in die nahe Zukunft Um Prozesse effizienter zu gestalten, sollten auch der Maschinenzustand berücksichtigt und Stillstandszeiten reduziert werden. Hier greift eines der ganz großen Versprechen der digitalen Transformation: Aus Big Data durch Analyse und Mustererkennung Smart Data generieren. Das gelingt in Sachen Instandhaltung sehr gut über das langfristige Erfassen von relevanten Daten (Temperaturen, Drücke, Volumenströme) und deren Analyse (Trends, Abweichungen). Massiv gefallene Preise der immer leistungsfähiger werdenden Sensoren unterstützen dies. Data Mining versucht dann, mit Hilfe anspruchsvoller statistischer und mathematischer Verfahren beziehungsweise Algorithmen verborgene Muster, Trends und Zusammenhänge in großen Datenmengen zu erkennen. Das Unternehmen greift mit seinem ‚Machine Health‘-Konzept auf eine der weltweit größten Datenbank für typische Maschinengeräusche bzw. Vibrationsprofile zu, mit deren Hilfe äußerst präzise Diagnosen möglich sind. Mehr noch: Aus Maschinendaten werden Handlungsempfehlungen – dank Echtzeit-Meldungen und Algorithmen, die geeignete Reparaturen und Wartungsmaßnahmen vorschlagen. Das Ergebnis überzeugt: In der Praxis ergeben sich geringere Wartungs- und Reparaturkosten, der Betreiber darf aufgrund deutlich weniger Ausfälle von einer länger verfügbaren Betriebszeit ausgehen. Referenz [1] Branchenmonitor Getränkeindustrie, 2020, Hans Böckler Stiftung Autorin: Anna Hofmann, Senior Sales Developer, Digital – DACH, Industry Division, Grundfos GmbH, Erkrath, Deutschland 16 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2022

BETRIEBSKOSTEN SENKEN. PROZESSSICHERHEIT STEIGERN. SMART AIR INJECTION. Smart Air Injection von SEEPEX ist die effiziente Lösung, um Medien mit einem variablen Feuchtegehalt von 60 % bis 85 % energieeffizient und kostensenkend zu fördern. Und das sogar auch auf Distanzen bis zu 1000 Metern. IHRE VORTEILE • Senken des Druckluftverbrauchs um bis zu 80 % • Betriebskostenoptimierung durch geringeren Energiebedarf • Steigerung der Prozesssicherheit, durch geringere Störanfälligkeit des Förderprozesses • Förderdistanzen bis zu 1000 Meter • Hohe Prozessflexibilität für den Medientransport mit variablem Feuchtegehalt • Steigerung der Prozesseffizienz durch reduzierte Durchlaufzeiten • Einfache Einbindung in vorhandene Automatisierungs- und Leitsysteme SEEPEX GmbH T +49 2041 996-0 www.seepex.com

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