Aufrufe
vor 1 Jahr

food TECHNOLOGIE 3/2022

  • Text
  • Harnischcom
  • Technologie
  • Unternehmen
  • Zudem
  • Verbraucher
  • Verpackungen
  • Verpackung
  • Achema
  • Produkte
  • Foodtechnologie
  • Juli
  • Efficiency
Food Technologie, Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung ist die Fachpublikation für Führungskräfte im deutschsprachigen Raum, sowie einigen Ländern Osteuropas. In praxisorientierten Fachbeiträgen, Kurzartikeln und Meldungen berichten wir über Roh- und Zusatzstoffe, ihre Anwendungen und Märkte, Herstellungstechnologie, Verfahrenstechnik sowie Verpackungstechnologien und -material.

TITELTHEMA · MINEBEA

TITELTHEMA · MINEBEA INTEC Keine halben Sachen – die besten Rückrufe sind die, die gar nicht erst passieren! Wie die richtigen Technologien effektiv vor Rückrufaktionen in der Backwarenindustrie schützen Verbraucher erwarten zu Recht, dass ihre Lebensmittelprodukte sicher sind und keinerlei Gefahr für die Gesundheit darstellen. Für die Hersteller in der Bäckereiproduktion bedeutet dies, ihre Wareneingänge, Fertigungs- und Lieferketten so abzusichern, dass Rücknahme- oder Rückrufaktionen gar nicht erst erforderlich werden – angefangen beim Rohstoff „vom Feld“ bis zur Aufrechterhaltung der Kühlkette auf dem Weg zum Handel. Fremdkörper im Lebensmittel und auch abweichende Füllstände sind ein erheblicher Risikofaktor, lassen sich aber an mehreren Stellen des Produktionsprozesses sicher identifizieren. Hierfür bietet Minebea Intec ein breites Produktportfolio. Jede Rückrufaktion von Lebensmittelprodukten aus dem Einzelhandel stellt für den Hersteller neben erheblichen wirtschaftlichen Schäden auch eine Gefährdung der Reputation dar. Technologien zur Fremdkörpererkennung und Füllstandkontrolle minimieren dieses Risiko und sichern Ihre Produktionsprozesse ab. Kontrollwaagen gewährleisten die korrekte Befüllung und sorgen für verbesserte Effizienz In der Produktion hoher Stückzahlen haben selbst minimale Veränderungen einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis. Kleinste Schwankungen im Produktgewicht führen später zu Unter- oder Überfüllung in der Verpackungslinie. Unterfüllte Produkte werden ausgeschleust. Überfüllte Produkte bedeuten Vergeudung von Rohstoffen. Bei allen automatisierten und manuellen Prozessen helfen Präzision, Kontrolle und das Zusammenspiel moderner Technologien sowie Software-Lösungen. Funktionsweise und Vorteile einer Kontrollwaage Die Kontrollwaagen von Minebea Intec helfen zusätzlich bei der Optimierung der Füllmengen: Wenn es darum geht, den Verbrauch eingesetzter Rohstoffe und Zutaten zu senken, denken viele Hersteller zunächst an die Abfüllanlagen Ihrer Produktion. Bei der Vergießung in Formen liegt großes Einsparungspotential in der Bestimmung der exakten Füllmenge. Ein zusätzliches Optimierungspotential liegt aber auch bei den Abfüllanlagen der Verpackungslinie. Werden Süßigkeiten beispielsweise lose in Schlauchbeutel abgefüllt, wird oft eine Überfüllung in Kauf genommen, um eine Unterfüllung zu vermeiden. Die dynamischen Kontrollwaagen Synus ® oder Flexus ® sowie optional auch Essentus ® performance von Minebea Intec verfügen daher über eine besondere Option: Trend Control (oder auch Tendenzregelung) steuert die vorgeschaltete Abfüll-, Portionier- oder Schneidemaschine so, dass das definierte Sollgewicht möglichst genau erreicht und konstant gehalten wird. Dadurch vermeiden Sie unnötige Über- oder Unterfüllung und reduzieren Ausschuss und damit Materialvergeudung dauerhaft. Was wollen Sie finden: Falsch abgefüllte Produkte oder Fremdkörper? Falsch abgefüllte Produkte: Kontrollwaage oder Röntgeninspektionssystem? Um die korrekte Befüllung von Packungen sicherzustellen, empfiehlt sich entweder der Einsatz einer dynamischen Kontrollwaage oder ein Röntgeninspektionssystem. Die Wahl zwischen den beiden Lösungen hängt dabei vom Anforderungsprofil sowie der zu verwiegenden Menge und geforderten Genauigkeit ab. Dynamische Kontrollwaage: Für die Vollständigkeit von Produkten und Verpackungen entlang einer Produktionslinie haben Kontrollwaagen die Aufgabe, unvollständige oder überfüllte Produkte aus dem Produktstrom zu entfernen. Je nach Anforderungsprofil stehen dem Anwender unterschiedliche Modelle zu Auswahl. Minebea Intec Kunden wählen zwischen dem Basismodell Essentus ® , dem bewährten Allrounder Synus ® bis hin zur maßgeschneiderten, hochpräzisen Highspeed-Lösung Flexus ® . Generell gilt: Wenn es um hohe Produktionsgeschwindigkeiten geht, sind anspruchsvolle Kontrollwaagenlösungen gefragt. Zuführ- und Abzugbänder dürfen bei hohen Geschwindigkeiten keinen Einfluss auf das Wägeergebnis nehmen und erfordern ausgereifte Fördertechnologie. Kontrollwaagen basieren auf einer Wägezelle, die unter dem Transportband installiert ist und in Bruchteilen einer Sekunde das Produktgewicht erfasst. Highspeed-Modelle verfügen über eine Wägezelle mit elektromagnetischer Kraftkompensation, die nicht nur schnellere Bandlaufgeschwindigkeiten bis zu 3 Metern pro Sekunde unterstützt, sondern auch geringe Gewichte ab fünf Gramm verwiegen kann. Je früher Fehler im Produktionsprozess entdeckt werden, desto kleiner der Schaden. Der Rückruf eines mit einem Fremdkörper kontaminierten Produktes, das schon im Supermarkt steht oder bereits an den Endverbraucher verkauft wurde, ist sowohl wirtschaftlich als auch für das Markenimage maximal schädlich. Je nach Applikation ist eine unterschiedliche Wäge- oder Inspektionslösung gefragt. Eine Verwiegung im Millisekunden-Bereich erfordert hochpräzise Wägetechnik. Dazu kommt eine stabile, erschütterungsfreie Konstruktion, die massiv und gleichzeitig offen für schnelle Reinigungsprozesse ist. Mit einer maßgeschneiderten Kontrollwaage Flexus ® und den damit möglichen Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/s eröffnen sich effiziente und zuverlässige Optionen. Als Multilane- 6 foodTECHNOLOGIE2022 JULI

MINEBEA INTEC · TITELTHEMA Die Kontrollwaage Flexus ® ist durch eine Vielzahl konstruktiver Details auf verschiedene Applikationen anpassbar. Lösung bietet die dynamische Kontrollwaage sogar die gleichzeitige Kontrollverwiegung und Ausschleusung auf 2 bis 6 Spuren. Fremdkörperdetektion: Metalldetektoren oder Röntgeninspektionsgerät? Entscheidend für die Wirksamkeit der Produktionskontrolle ist die genaue Kenntnis über mögliche Schwachstellen im Prozess. Hier muss jeder Hersteller die gesetzlich vorgeschriebene Risikoanalyse durchführen. Minebea Intec stellt für viele Stationen der Lebensmittelfertigung das passende System bereit. Die Antwort, ob ein Metalldetektor oder eine Röntgeninspektionslösung in der Verpackungslinie installiert werden soll, hängt sowohl von den Anforderungen der verwendeten Verpackungen als auch der zu detektierenden Stoffe ab. So schließt sich etwa bei einer Verwendung von Alufolien oder Verpackungsschichten mit metallischen Stoffen ein Metalldetektor weitestgehend aus. Falls solche Verpackungen nicht verwendet werden und es sich um metallische Verunreinigungen handelt, ist möglicherweise ein Metalldetektor ausreichend. Metalldetektoren – zuverlässige Detektionslösungen für metallische Fremdkörper Metalldetektionsgeräte können sowohl eisenhaltige Fremdkörper als auch Nichteisenmetalle erkennen und kontaminierte Produkte zuverlässig aus der Produktions- oder Verpackungslinie ausschleusen. Dabei werden von den Geräten im Detail ferro- und nicht-ferrogmagnetische Metalle, leichte Metalle und rostfreie Stahlsorten zuverlässig erkannt. Metallische Fremdkörper finden ihren Eintritt auf vielfältige Weise. Oft werden die Fremdkörper mit dem Rohstoff in den Prozess eingeschleust, noch häufiger ergeben sie sich jedoch aus dem laufenden Produktionsprozess, zum Beispiel als Schrauben aus Abfüllanlagen oder abgestoßene Gussformelemente. Wenn die Risikoanalyse einen Metalldetektor als geeignete Inspektionslösung ermittelt, stehen dem Anwender eine Vielzahl Geräte und Technologien zur vertikalen und horizontalen Fremdkörperdetektion zur Auswahl. Je nach Applikation sind Metalldetektoren mit rechteckiger Öffnung zur Verwendung am Transportband und mit runder Öffnung für den Einsatz an Rohrleitungen erhältlich. In der Regel wird der Kontrollpunkt Metalldetektion am Ende der Produktionslinie installiert, um eine produktionsbedingte Kontamination so weit wie möglich auszuschließen. Röntgeninspektionssysteme – großes Spektrum an detektierbaren Fremdkörpern Im Gegensatz zu Metalldetektoren bieten Röntgeninspektionssysteme ein deutlich erweitertes Spektrum an Detektionsmöglichkeiten. Die Inspektionslösungen erkennen neben unerwünschten metallischen Objekten zusätzlich Fremdkörper aus Glas, Steine oder Mineralien und sogar einige Kunststoffarten. Besonders wenn es um die Inspektion von Verpackungen mit Metallanteilen geht, empfehlen sich Röntgeninspektionssysteme als Mittel der Wahl. Die Auswahl an Systemen ist groß. Für spezielle Applikationen wie die Erkennung von Glassplittern in Glasbehältern gibt es Side-Shooter mit Doublebeam-Technologie. Durch den 90 Grad-Winkel der Röntgenstrahlen erkennen diese hochwertigen Systeme sogar Fremdkörper an den Seitenwänden und in Wölbungen von Gläsern oder Flaschen. Risikoanalysen zeigen, dass in den letzten Jahren die Vielfalt der Materialien von Fremdkörpern gestiegen ist – was klar für Röntgeninspektionslösungen spricht. Röntgeninspektionssysteme unterliegen nicht den Schwankungen von Produkteffekten. Auch externe Faktoren wie Hitze oder Vibrationen beeinflussen das Detektionsergebnis nicht. Weitere Informationen: Minebea Intec Aachen GmbH & Co. KG info@minebea-intec.com www.minebea-intec.com Direktkontakt: Andrea Schütz Assistenz Vertrieb + Service Deutschland Tel. 040 67960670 andrea.schuetz@minebea-intec.com Bildquelle: Minebea Intec Das Röntgeninspektionssystem Dylight garantiert höchste Sicherheit für Ihre verpackten Lebensmittel. JULI 3· 2022 foodTECHNOLOGIE 7

Wählen Sie die gewünschte Fachzeitschrift

fng MAGAZIN - Food · Nonfood · Getränke · Tobacco