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dihw MAGAZIN 4/2022

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Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten.

Werkzeuge

Werkzeuge Werkzeug-Lösungen für Mikrozerspanung und Langdrehoperationen Außendurchmesser von 0,1 mm, Einstiche von 0,5 mm und Vorschübe von 5 µm – willkommen in der Welt der Mikrozerspanung! Schrauben für Hörgeräte, Wuchtgewichte für die automatische Armbanduhr oder Kleinstdrehteile für medizinische Baugruppen. Zum Herstellen solcher Teile benötigt man Know-how, präzise Maschinen und spezielle Werkzeuge. Bei Spantiefen von bis zu 0,01 mm stellen die Anwender sehr hohe Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge. Darunter zählen glänzende Oberflächen und eine hohe Maßhaltigkeit der Bauteile durch geringen Schnittdruck. Horn hat mit dem μ-Finish- System für die Mikrozerspanung sowie mit weiteren Werkzeugsystemen und Fertigungsprozessen für Langdrehmaschinen passende Lösungen entwickelt. Die Anforderungen an die Werkzeuge zur Mikrozerspanung mit Langdrehmaschinen sind hoch. Durch die zum Teil sehr geringen Spantiefen müssen die Schneiden sehr scharf sein, um den Schnittdruck so niedrig wie möglich zu halten. Durch die schleifscharfen Schneidkanten steigt jedoch die Gefahr von Mikroausbrüchen. Schon ein kleiner Ausbruch im Bereich von wenigen µm an der Schneidkante wirkt sich negativ auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks aus. Des Weiteren spielt die Oberflächengüte der Spanfläche eine entscheidende Rolle. Um Aufbauschneiden entgegenzuwirken, muss die Spanfläche gute Gleiteigenschaften vorweisen. Aus diesem Grund ist sie feinstgeschliffen oder poliert. Wechselgenauigkeit von 2,5 µm Das Klemmen der Schneidplatten ist ein weiterer wichtiger Punkt bei der Werkzeugauslegung. Bei der Bearbeitung von Drehteilen mit kleinen Durchmessern muss die Spitzenhöhe des Werkzeugs exakt vermessen sein. Schon kleinste Abweichungen in der Spitzenhöhe wirken sich beim Bearbeiten von kleinsten Durchmessern negativ auf die Qualität des Werkstücks aus. Im besten Fall sollte der Maschinenbediener die Wendeschneidplatte drehen können, ohne die Spitzenhöhe neu einstellen zu müssen. Horn bietet mit dem μ-Finish-System Wechselgenauigkeiten von +/- 0,0025 mm beim Drehen der zweischneidigen Platte. Dies ermöglicht der präzise Umfangsschliff der Schneidplatte in Verbindung mit dem stabilen Plattensitz. Darüber hinaus sind die Anlageflächen des Quadratschaft-Werkzeughalters ebenfalls geschliffen, was sich auf die ganzheitliche Präzision des Horn- Systems auswirkt. Der Schliff einer scharfen und makellosen Werkzeugschneide erfordert viel Knowhow. Schleifscheiben mit feinsten Körnungen, spezielle neue Schleiftechniken und ein Mikroskop mit 400-facher Vergrößerung sind nötig, damit das Werkzeug im späteren Einsatz die geforderte Leistung bringt. Dabei unterliegt jede gefertigte Charge des μ-Finish-Systems einer 100-Prozent-Kontrolle. Wichtige Kriterien der Qualitätssicherung sind die eng tolerierte hohe Oberflächengüte der Span- Breites Wissen Das Know-how von Horn bezieht sich nicht nur auf die Schneidwerkzeuge. Der Werkzeughersteller unterstützt seine Kunden und Partner auch mit dem Wissen um die korrekte Anwendung und die Entwicklung neuer Werkzeugsysteme und Fertigungsprozesse für Langdrehoperationen. Dazu zählen beispielsweise Kompetenzen bei angetriebenen Aggregaten, Werkzeughalter für die Rückseitenbearbeitung und ganze Werkzeugkammlösungen. und Freiflächen, die Spitzenhöhe und insbesondere die Schartigkeit der Schneidkante. Hierbei gilt: Optisch erkennbare Unregelmäßigkeiten an der Schneidkante sind bei dem µ-Finish-System schon außerhalb der Toleranz. Horn zeigt sich auch für alle gängigen Langdrehoperationen als Komplettanbieter. Das umfangreiche Schneidplattenportfolio lässt sich leicht an die Anforderungen verschiedener Prozesse beim Langdrehen anpassen. Es entstanden mit den Unternehmen Graf Werkzeugsysteme, Boehlerit und W&F Werkzeugtechnik enge Partnerschaften, um auch Lösungen für die Schnittstellen zwischen der Schneidplatte und der Maschine sowie den Bereich ISO- Werkzeuge anzubieten. weitere Infos: www.phorn.de Horn bietet komplette Werkzeuglösungen für die Anwender. Das System S274 mit feinstgeschliffenen Schneiden ermöglicht die präzise Bearbeitung von Kleinstdrehteilen. 28 dihw 14 4 · 2022

Werkzeuge Premium-Lösung für das Walzenschleifen Mit Blick auf den zunehmend wettbewerbsintensiven Stahlmarkt stellt 3M seine neue Premium-Walzenschleiflösung vor: Eine Schleifscheibe mit längerer Lebensdauer, die schneller schneidet, kühler läuft und erhebliche Kosteneinsparungen und Produktivitätssteigerungen erzielt. Die neue Scheibe wurde entwickelt, um die extremen Herausforderungen engerer Profiltoleranzen zusammen mit den Erwartungen an eine feinere Oberflächenrauhigkeit zu erfüllen. Im Vergleich zu herkömmlichen Scheiben können mit 3M Cubitron II Kunstharz-Schleifscheiben 92BC bis zu 30 Prozent mehr Walzen geschliffen werden. Eine längere Lebensdauer wird mit einem bis zu 20 Prozent schnelleren Schnitt und einer 30 Prozent niedrigeren Zykluszeit als bei Standardschleifscheiben kombiniert. 3M hat bei der Entwicklung seiner neuen Schleifscheibe wichtige Markttrends berücksichtigt, wie z. B. Prozessoptimierung, Prozesseffizienz, härtere zu schleifende Materialien sowie die zunehmend anspruchsvolleren Qualitätsstandards. Die neuen 3M Cubitron II Kunstharz-Schleifscheiben 92BC unterstützen durch längere Standzeiten und eine höhere Schleifleistung die Industrie dabei, ihre Kosteneinsparungsziele zu erreichen. Die neuen Schleifscheiben setzen zudem Kapazitäten frei und helfen, die Schleifzeiten insgesamt zu reduzieren. Die am besten geeignete Schleifscheibenspezifikation hängt von der Zusammensetzung der Walzen ab. Der Gehalt an Chrom und anderen Legierungselementen ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Schleifscheibenspezifikation. Im Allgemeinen tragen die karbidbildenden Elemente, die diese harten Karbide in hochlegierten Stählen erzeugen, dazu bei, wie hart die spezifische Stahlsorte zu schleifen ist. Je härter der Stahl, desto besser schneidet die neue 3M Cubitron II Kunstharz-Schleifscheibe 92BC im Vergleich zu anderen konventionellen Lösungen ab. 3M-präzisionsgeformtes Schleifkorn Herkömmliche Schleifkörner neigen dazu, sich durch das Metall zu wälzen, was zu einem Hitzestau im Werkstück und im Schleifmittel führt. Das wiederum hat einen langsameren Schnitt und eine kürzere Lebensdauer zur Folge. Die einzigartigen 3M-präzisionsgeformten Schleifkörner hingegen, die mit der 3M Mikroreplikationstechnologie hergestellt werden, bilden kontinuierlich scharfe Spitzen, die sich leicht durch das Metall schneiden und somit kühler und schneller schneiden und länger halten als herkömmliche Körner. 3M-präzisionsgeformte Schleifkörner können jetzt in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden, wodurch die Nutzung jedes einzelnen ausgerichteten Korns optimiert wird. Bei den neuen 3M Cubitron II Kunstharz-Schleifscheiben 92BC hat 3M festgestellt, dass sich die Körner weniger in einer bestimmten Zone stapeln, wodurch Mineralverklumpungen verhindert werden und eine deutlich bessere Verankerung der Schleifkörner im Bindungs-system erreicht wird. Die neue Kunstharzbindung mit homogener Porenbildung und -verteilung verbessert das gesamte Kühlsystem drastisch, was sich deutlich positiv auf die Leistung auswirkt. (Foto: 3M) Die 3M Cubitron II Kunstharz-Schleifscheiben 92BC wurden für die extremen Herausforderungen enger Profiltoleranzen und feinerer Oberflächen entwickelt. (Foto: 3M) Die 3M präzisionsgeformten Schleifkörner, hergestellt mit der 3M Mikroreplikationstechnologie, ermöglichen eine effizientere Schleiflösung. (Foto: 3M) Neue Harzbindungsformel Die homogenere Porenstruktur trägt zu einer drastischen Verbesserung des gesamten Kühlsystems bei, da die gesamte Schleifscheibe sofort von der Kühlflüssigkeit durchflutet und diese von der offenen Struktur der Scheibe aufgefangen wird. Selbst bei extremen Abtragsbedingungen werden die Späne aus dem Kontaktbereich abtransportiert, wodurch eine Wärmeentwicklung, die zu thermischen Schäden führen könnte, verhindert wird. Der Schleifprozess läuft kühler ab, was sich deutlich positiv auf die Leistung auswirkt. Das führt zu einer längeren Lebensdauer der Scheibe und einer Verbesserung der Qualität der Werkstücke (frei von Brandflecken). Feinste Oberflächenrauigkeit (Ra): bis zu 0,3-0,5 µm wird leicht erreicht und beibehalten. weitere Infos: www.3M.de dihw 14 4 ·2022 29

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