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dihw MAGAZIN 4/2021

Die seit 2009 bestehende deutschsprachige Fachpublikation dihw MAGAZIN – DIAMANT HOCHLEISTUNGSWERKZEUGE – unabhängige Fachzeitschrift für PKD, PVD, CVD, CBN, Hartmetall – berichtet in einem vierteljährlichen Turnus über Werkzeuge zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz und Holzprodukten, Glas sowie sonstigen Produkten bis hin zum Wasserstrahlschneiden mit Diamantdüsen von Tiefkühlprodukten.

Werkzeuge Die Auslegung

Werkzeuge Die Auslegung macht den Unterschied Die Auslegung von PKD-Werkzeugen ist eine besondere Herausforderung. Als ausgewiesener Experte für die Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen beherrscht LMT Tools diese Kunst perfekt und realisiert Hightech-Lösungen, die die Kundenanforderungen optimal erfüllen. Wenn es darum geht, das richtige PKD-Werkzeug für die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zu finden, ist LMT Tools ohne Frage vom Fach. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung, seinem breiten Anwendungswissen und seiner umfassenden Werkzeugkompetenz setzt der Werkzeugexperte regelmäßig Akzente im Markt. Das Markenzeichen der Innovationstreiber: höchste Leistungsfähigkeit bei optimaler Wirtschaftlichkeit. Den Unterschied macht die ganzheitliche Herangehensweise, das technische Know-how sowie die konsequente Kundenorientierung. Effizienzsteigerung im Fertigungsprozess Gerade bei PKD-Werkzeugen ist es wichtig, auch mal über den Tellerrand hinauszuschauen, denn der besondere Charme besteht neben Vorteilen hinsichtlich Bearbeitungszeit und Oberflächenqualität insbesondere auch in der Kombination mehrerer Bearbeitungsschritte in einer Werkzeuglösung. Werden Bearbeitungen mit verschiedenen Längen und Durchmessern oder sogar Bohren und Fräsen in einer Werkzeug- PKD-Glockenwerkzeug von LMT Tools für die Bearbeitung von dünnwandigen Aluminiumgehäusen. lösung gebündelt, führt das zu verringerten Bearbeitungs- und Werkzeugwechselzeiten sowie der Einsparung von Plätzen im Werkzeugmagazin. Hier sind besondere Expertise und Kreativität gefragt. Die Ingenieure von LMT Tools verstehen ihr Handwerk perfekt und finden auch bei anspruchsvollen Anforderungen die technisch sowie wirtschaftlich beste Lösung. Optimale Zerspanresultate in Rekordzeit Durch die optimale Kombination aus Schneidstoff und Geometrie der Schneidkanten erzielen die PKD-Werkzeuge von LMT Tools ideale Prozesse und genügen dadurch höchsten Anforderungen bei der Bearbeitung von Bauteilen wie Getriebegehäusen, Zylinderblöcken, Pumpen oder Motorgehäusen. Sie ermöglichen sehr hohe Schnitt- geschwindigkeiten und garantieren höchste geometrische Qualität sowie Maßgenauigkeit bei erstklassiger Oberflächenqualität. Die hohe Verschleißbeständigkeit sorgt darüber hinaus für lange Werkzeugstandzeiten. Ob als Fräser, ein- oder mehrstufige Bohr- bzw. Feinbohrwerkzeuge oder Reibahlen: Die maßgeschneiderten PKD-Werkzeuge garantieren ein Höchstmaß an Performance, Wirtschaftlichkeit sowie Prozesssicherheit und sind damit ein idealer Partner für die Automobilindustrie, die Energiewirtschaft, den allgemeinen Maschinenbau oder den Flugzeugbau – auch bei kleinen Losgrößen. Einsatz modernster Fertigungstechnologien Die Fertigung erfolgt nach modernsten Standards und setzt auf innovative Technologien sowie Verfahren. Dabei gewinnt die Leichtbauweise der Werkzeuge aufgrund großer Bauteildurchmesser – ein Beispiel sind die Antriebsund Statorgehäuse im Bereich der E-Mobilität – zunehmend an Bedeutung. Mit verschiedenen Grundkörpervarianten (Strukturbauweise) sowie dem Einsatz von 3-D-Druck fertigt LMT Tools stabile, gewichtsreduzierte Werkzeuge, die eine präzise und schwingungsarme Zerspanung gewährleisten. Die Vor- und Fertigbearbeitung der PKD-Schneiden durch Laser sowie gelaserte Spanleitstufen bzw. Spanbrecher sorgen für eine prozesssichere Spankontrolle. Weitere Infos: www.lmt-tools.com Hartmetall bearbeiten mit PKD-Vollkopf-Fräsern Mit neuen PKD-Vollkopf-Fräsern erweitert MAPAL die Möglichkeit der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Materialien auch auf kleinere Durchmesser. Tiefziehmatrizen im Werkzeug- und Formenbau werden oft aus langlebigem Hartmetall hergestellt. Deren Bearbeitung per Senkerodieren oder Schleifen ist langwierig. Die Zerspanung mit beschichteten Vollhartmetallwerkzeugen leidet oft an hohem Verschleiß und nied- rigen Standzeiten. PKD-Werkzeuge sind hier eine kosteneffiziente Alternative. Für die Bearbeitung von Stempeln und Matrizenformen kommen meist Werkzeuge mit Durchmessern unter sechs Millimeter zum Einsatz. Um diese Werkzeugabmessungen in PKD auszuführen, wird auf Vollkopf-PKD zurückgegriffen, da der Platz für aufgelötete Schneiden und deren Unterbau nicht gegeben ist. Mit neuer Geometrie, Schneidenanzahl und Anordnung macht es MAPAL nun auch möglich, mit Durchmessern von zwei bis sechs Millimetern hart-spröde Werkstoffe zu bearbeiten. Um das perfekte PKD-Werkzeug nach Kundenanforderungen herzustellen, werden Rohlinge in den entsprechenden Größen vorgehalten. Die Schneidstoffkosten liegen bei PKD zwar höher als bei Vollhartmetall, aber dank der längeren Standzeit und der kürzeren Prozesslaufzeiten erreichen die Werkzeuge den Break-even schnell. In Tests schafften die 24 dihw 13 · 4 2021

Höchste Oberflächenqualität Mit kurzen Prozesszeiten und langen Standzeiten überzeugen die neuen PKD-Vollkopf- Fräser bei der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Materialien. neuen Fräser im Vergleich zu ihren Pendants aus Vollhartmetall wesentlich höhere Zahnvorschübe und damit ein vielfach höheres Zerspanvolumen. Zu den hart-spröden Werkstoffen gehört neben Weitere Infos: www.mapal.com Hartmetall auch Zirkonia, ein in der Zahntechnik verwendeter Keramikwerkstoff. Die PKD-Fräser sind auch in diesem Bereich eine Alternative zu Vollhartmetall. Kleinste Konturen für höchste Ansprüche Ob Implantate oder chirurgische Instrumente – in der Medizintechnik geht es um Hochpräzisionsprodukte. Die Bearbeitungszentren von SW eignen sich dafür besonders gut. Sie erhalten ein Gesamtpaket, das Ihnen einen Vorsprung verschafft und alles bietet – von der Maschine über einen 1a-Service, Qualität aus einer Hand, Digitale Tools sowie fl exible und automatisierte Prozessmöglichkeiten. Für die präzise Bearbeitung kleiner Innenkonturen hat die Firma Dieterle aus Rottweil die neuen Schneideinsätze MFE-CO, MFE-CX und MFE-CV entwickelt. Diese neuen Einsätze ergänzen das bewährte System MINIFIX und machen es jetzt noch flexibler. Gerade bei der Bearbeitung kleiner Konturen zeigt die V-Nut-Fixierung des Systems MINIFIX, was sie kann, denn bei Klein- und Kleinstteilen kommt es auf die exakte Einstellung der Spitzenhöhe und die Wechselgenauigkeit an. Schneideinsätze für das System MINIFIX sind bereits ab einem Durchmesser von 0,7 mm im Standardprogramm ab Lager verfügbar. Die neuen Schneideinsätze MFE-CO, MFE-CX und MFE-CV sind zum Kopierdrehen ab einen Durchmesser von 4 mm geeignet. Ab einem Durchmesser von 4,8 mm ist auch eine Bearbeitung mit ISO-Wendeschneidplatten möglich. Eine Vielzahl verschiedener Einsätze machen das System MINIFIX flexibel einsetzbar zum Einstechen, Kopierdrehen, Gewindestrehlen, Rückwärtsdrehen, Axial-Stechdrehen, Entgraten und Stoßen. Adapter sind in vielfältigen Ausführungen erhältlich, auch mit Innenkühlung sowie für die Rückseitenbearbeitung. Kundenspezifische Lösungen kann die Firma Dieterle schnell realisieren. Alle Informationen zu diesen Werkzeugen sowie eine übersichtliche Werkzeugauswahl mittels Such- und Filterfunktionen stehen online auf der Webseite der Firma Dieterle zur Verfügung. Angebote für die ausgewählten Werkzeuge können ganz bequem direkt online angefragt werden. Ihre Vorteile – Ihr Vorsprung – Ihre Fertigungswelt. sw-machines.com Weitere Infos: www.dieterle-tools.com

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