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dihw MAGAZIN 4/2021

Die seit 2009 bestehende deutschsprachige Fachpublikation dihw MAGAZIN – DIAMANT HOCHLEISTUNGSWERKZEUGE – unabhängige Fachzeitschrift für PKD, PVD, CVD, CBN, Hartmetall – berichtet in einem vierteljährlichen Turnus über Werkzeuge zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz und Holzprodukten, Glas sowie sonstigen Produkten bis hin zum Wasserstrahlschneiden mit Diamantdüsen von Tiefkühlprodukten.

Werkstoffe

Werkstoffe Hartmetall-Nutenschleifen in der Schaftwerkzeugherstellung Neueste Diamant-Korntechnologie in spezieller Hochleistungs-Hybridbindung steigert Schleifleistung Moderne Hochleistungsschleifscheiben sollen die Hartmetall-Schaftwerkzeuge noch besser, produktiver und kostengünstiger machen. Ist das Potenzial dazu nicht längst ausgereizt? Norton Winter aus dem Hause des Schleiflösungsexperten Saint-Gobain Abrasives beweist mit Q-Flute PRIME, dass sich die Leistungsgrenzen noch weiter verschieben lassen und erreicht ein neues Leistungsniveau im Nutenschleifen. Q-Flute PRIME-Schleifwerkzeuge sind mit einer innovativen Hochleistungs-Hybridbindung ausgerüstet und zeichnen sich durch eine optimale Kombination aus Profilhaltigkeit und Freischleifverhalten aus, die das Nutenschleifen deutlich produktiver und kosteneffizienter gestaltet – und dies bei noch besserer Qualität als mit bisherigen schon hervorragenden Schleiflösungen. Die Anforderungen an moderne Schleifwerkzeuge für die Bearbeitung von Schaftwerkzeugen ändern sich ständig. In den vergangenen Jahren ist ein Trend zu immer kleineren Losgrößen zu beobachten. Dadurch ist nicht nur absolute Spitzenleistung gefragt, sondern auch die Effizienz und Flexibilität der Werkzeuge wird immer wichtiger. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Norton Winter mit der Q-Flute-Familie – wie etwa der Q-Flute EVO – hochflexible und leistungsstarke Lösungen zum Nutenschleifen erfolgreich entwickelt und eingeführt. Leistungsstark durch neue Hybridbindung Ein Grund für die starke Performance der Q-Flute PRIME-Schleifwerkzeuge liegt in ihrer besonderen Hochleistungs- Hybridbindung: Die einzigartige Kombination aus freischneidendem Diamant- Korn und einer speziellen Bindungstechnologie mit enormer Kornhaltekraft verbessert die Formstabilität. Die selbstschärfenden Eigenschaften der Diamantkörner sorgen für eine sehr hohe Schnittfreudigkeit. Damit lässt sich mehr Material abtragen, ohne dass das Korn stumpf wird oder zusammenbricht. Durch den mikrokristallinen Aufbau wird ein extrem freischneidendes und kühles Schleifverhalten erreicht. In der Praxis beeindrucken die Vergleichswerte zu Schleifscheiben aus dem Marktumfeld: Beim Nutenschleifen eines 12 mm-Hartmetall-Fräsers auf einer Walter Helitronic Vision punktet die Q-Flute PRIME-Scheibe durch ihre unproblematische Vorbereitung. Im Ein- Q-Flute PRIME-Schleifwerkzeuge sind mit einer innovativen Hybridbindung ausgerüstet und zeichnen sich durch eine optimale Kombination aus Profilhaltigkeit und Freischleifverhalten aus, die das Nutenschleifen deutlich produktiver und kosteneffizienter gestaltet. satz zeigen sich deutlich reduzierte Schleifkräfte (minus 20 Prozent) und signifikant geringerer Verschleiß (minus 50 Prozent) im Gegensatz zum Vergleichswerkzeug. Neben dem deutlich höheren Zeitspanvolumen ist eine verbesserte Werkstückqualität festzustellen. Beim Nutenschleifen eines Hartmetall- Fräsers mit Durchmesser ½ Zoll auf einer Anca MX7 sind die Schleifkräfte der Q-Flute PRIME bei stabilem Kraftverlauf gegenüber dem Vergleichswerkzeug ebenfalls um 20 Prozent reduziert und der Verschleiß um 50 Prozent. Im Ergebnis zeigt sich ein absolut stabiler Kerndurchmesser am Werkstück. Norton Winter hat mit der Q-Flute-Familie – wie etwa der Q-Flute EVO – hochflexible und leistungsstarke Lösungen zum Nutenschleifen erfolgreich entwickelt und eingeführt. Entsprechend begeistert fällt das Fazit von Ronald Hörmann aus: „Q-Flute PRIME übertrifft alle Wettbewerber und bietet die ultimative Lösung für die anspruchsvollsten Kunden. Im Vergleich zu allen bisherigen Spezifikationen konnten die Schleifkräfte deutlich gesenkt und bei höchster Produktqualität die Produktivität auf ein neues Niveau gehoben werden.“ Weitere Infos: www.saint-gobain-abrasives.com 20 dihw 13 · 4 2021

Optimierte Hochleistungskeramik steigert Wertschöpfung in der Fräsbearbeitung FILTECH March 8 – 10, 2022 Cologne – Germany Genau wie die Stoffe, die sie bearbeiten, unterliegen Schneidkeramiken einem ständigen Weiterentwicklungsprozess. Mit einer Neuauflage seiner Keramiksorte LKM 880 stellt der Industriekeramikhersteller CeramTec sicher, dass die Materialeigenschaften dieses Produkts aus Siliziumnitrid-Keramik die Qualitätsanforderungen für die Zerspanung von Bauteilen in verschiedenen Branchen zukunftssicher erfüllen. „Die LKM 880 Keramik bewährt sich erfolgreich als Schneidstoff für das Fräsen verschiedener Bauteile aus GJL und GJS Werkstoffen in den Industriesektoren Fahrzeuge, Getriebe und Lager, Maschinenbau sowie Windindustrie“, erläutert Frank Höing, Senior Manager Application & Design Engineering bei CeramTec. „Die Ansprüche der produzierenden Industrie an die Gusszerspanung werden angesichts einer steigenden Anzahl von Produktvarianten, kürzer werdender Produktzyklen sowie stetig wachsendem Produktivitätsund Kostendruck immer höher. Vor diesem Hintergrund hat unsere LKM 880 Weiterentwicklung die Zerspanung von Gusswerkstoffen in allen entscheidenden Bereichen optimiert.“ Bei der Zerspanung geht es im Wesentlichen darum, höhere Standzeiten zu er- reichen, d. h. die Keramikschneidplatte muss bei gleichzeitig höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit langlebiger sein. Als Hochleistungsschneidstoff für das Schruppfräsen von Graugusswerkstoffen bietet die Keramiksorte LKM 880 eine optimale Zähigkeit in Kombination mit einer sehr guten Verschleißfestigkeit. Letzteres erlaubt zudem eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, woraus sich große Zeitspanvolumina bei hoher Prozesssicherheit ergeben. Hersteller von Bauteilen aus Graugusswerkstoffen können so mit der LKM 880 von höheren Standzeiten bei der Bearbeitung von diesen Werkstoffen profitieren. „Im Endeffekt ermöglicht die Neuauflage der LKM 880 Keramik eine höhere Produktivität bei gleichzeitiger Senkung der Fertigungszeiten und -kosten und steigert so die Wertschöpfung bei der Fräsbearbeitung“, so Höing. Die enge Zusammenarbeit mit Kunden, wie Automobilherstellern und -zulieferern, Maschinen- und Getriebebauern oder Unternehmen in der Pumpenindustrie, garantiert die zielgerichtete Anpassung von Materialien und ermöglicht es CeramTec, Marktentwicklungen innovativ mitzugestalten – damit neue und schwerer zu zerspanende Materialien mit adäquaten Schneidstoffen bearbeitet werden können. The Filtration Event www.Filtech.de Platform for your success Targeted Solutions for the Tooling Industry LKM 880 Hochleistungskeramik von CeramTec zum Fräsen. Weitere Infos: www.ceramtec.de Your Contact: Suzanne Abetz E-mail: info@filtech.de Phone: +49 (0)2132 93 57 60

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