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dihw MAGAZIN 3/2021

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Fachartikel aus Forschung und Industrie bilden die Grundlage für eine Berichterstattung im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Beschichtungen.

Werkzeuge Selbst

Werkzeuge Selbst konfigurieren Solid-Wendeschneidplatten aus PcBN und Keramik Für eine hohe Produktivität in der spanenden Fertigung von gehärteten Bauteilen sind eine optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit, hohe Fertigungssicherheit und Reproduzierbarkeit ausschlaggebend. Unter einer ganzheitlichen Betrachtung des Fertigungsprozesses ist es CeramTec möglich, Schneidstoffe und Bearbeitungsstrategien an die Gegebenheiten des Bearbeitungsfalls anzupassen und Fertigungskosten zu optimieren. Maßgeschneiderte Produkte im Bereich der Schneidwerkzeuge können ab sofort auch ganz einfach digital in wenigen Schritten mit CeramCreator selbst konfiguriert werden. Das Drehen von gehärtetem Stahl hat sich in vielen Anwendungsgebieten der Antriebstechnik gegenüber anderen Bearbeitungsverfahren durchgesetzt. In Abhängigkeit der vom Kunden geforderten Qualitätsstandards wie Oberflächengüte, Form- und Maßgenauigkeit sowie Bauteilhärte kann das Hartdrehen das Schleifen substituieren. Mit modernen Werkzeugen und Schneidstoffen, wie PcBN und Mischkeramiken, werden gehärtete Werkstücke daher zunehmend durch das Hartdrehen in kürzeren Prozessketten fertig bearbeitet. Dennoch: Eine Optimierung der Hartdreh- prozesse auf technischer und wirtschaftlicher Ebene ist unerlässlich. Solid-Wendeschneidplatten aus PcBN und Keramik Die Basis für die optimale Zerspanung eines Werkstücks ist das Leistungsvermögen eines Schneidstoffs. PcBN- Schneidstoffe punkten in den Bereichen Warmhärte, Zähigkeit und chemische Stabilität. In Kombination mit CeramTec-Schneidplatten wie zum Beispiel die Solid-Wendeschneidplatten aus PcBN und Keramik, die auch für Hart- Weichübergänge geeignet sind, lassen sich der jeweilige Hartdrehprozess optimal gestalten und neue Bearbeitungsstrategien realisieren. Neue Bearbeitungsstrategien mit Solid-PcBN-Wendeschneidplatten Solid-Wendeschneidplatten aus PcBN verfügen im Vergleich zu eckenbestückten PcBN-Schneidplatten über eine deutlich gesteigerte Prozesssicherheit, da das Ablöten der Schneidecke, das bei hohen thermischen Belastungen auftritt, vermieden werden kann. Vor allem bei Bauteilen mit großen Abmessungen bzw. Schnittlängen ist dies von Vorteil. Die nun voll nutzbare Kantenlänge der Schneidplatte ermöglicht neue Bearbeitungsstrategien wie „ziehender Schnitt“ bzw. „Brahmen“, womit sich die Anzahl der benötigten Bearbeitungsschnitte auf ein Minimum reduzieren lässt. Der „ziehende Schnitt“ arbeitet mit einem sehr kleinem Einstellwinkel bei einem größeren Vorschub. Hierdurch können bei stabilen Voraussetzungen bis zu 60 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten realisiert werden. Beim Brahmen mit Stechdrehung verteilt sich auch die Verschleißbildung gleichmäßiger über die gesamte Eingriffskante, womit ein Kolkverschleiß und somit der Hauptgrund für Mikroausbrüche vermieden wird. Dies wiederum wirkt sich positiv auf die Qualität der Oberflächengüte aus. Die Verwendung von Solid-PcBN-Wendeschneidplatten in Kombination mit dem „ziehenden Schnitt“ führt zu einer flexiblen Gestaltung der Fertigungsprozesse und einer deutlichen Steigerung der Produktivität beim Hartdrehen. Durch die erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeit werden Maschinenkapazitäten freigesetzt, die für Folgeaufträge genutzt werden können. Somit erhöht sich die Wirtschaftlichkeit bei längeren Standzeiten und einer höheren Prozesssicherheit. Folglich werden auch die die Fertigungsstückkosten pro Bauteil verringert. Einfacher und schneller zum richtigen Produkt Neue Bearbeitungsstrategien beim Hartdrehen dank Solid-PcBN- und Keramik-Wendeschneidplatten. Mit CeramCreator, dem neuen Online- Konfigurator, stellt CeramTec das Produktportfolio für Schneidwerkzeuge komplett online zur Verfügung. Das Angebot im Konfigurator ist nach Merkmalen und Spezifikationen strukturiert, sodass die Suche nach dem richtigen Produkt und dem passenden Werkstoff einfacher, intuitiver und schneller ist. Produkt- und Materialanforderungen, wie zum Beispiel Schneidstoff, Geometrie, Oberflächenqualität, Toleranz, Eckradius und Bearbeitungseigenschaften können manuell eingegeben werden, um zur individuellen Schneidplatte zu gelangen. Weitere Infos: www.ceramtec.de 36 dihw 13 · 3 2021

Einzigartige Kompressionsgeometrie Der neueste VHM-Fräser aus der CERATIZIT-Innovationsschmiede macht Anwender unabhängig. Denn die zum Patent angemeldete Geometrie des MonsterMill FRP CR bietet eine Faserkompression über die gesamte Schneidlänge. Durch die maximale Ausnutzung der Schneidkante werden Werkzeugkosten gesenkt, Programmieraufwende reduziert und Standwege erhöht. Alles gute Gründe, um sich dieses Werkzeug genauer anzusehen. Faserverstärkte Kunststoffe halten immer mehr Einzug in die verschiedensten Technologiebereiche und werden bevorzugt dort eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht gefordert ist. Herausragende Werkstoffeigenschaften stellen aber die Hersteller von Präzisionswerkzeugen vor großen Herausforderungen. Die Werkzeuge müssen der hohen Abrasion standhalten und auch hinsichtlich der Bauteilqualität optimal performen. Mit dem neuen MonsterMill FRP CR hat sich CERATIZIT diesen Herausforderungen gestellt. Aufgrund seiner Kombination aus leistungsstarkem Hartmetall und marktführender Diamantbeschichtung erfüllt der VHM-Fräser nicht nur die hohen Anforderungen bei der Bearbeitung von kohlefaserverstärkten Kunststoffen. Im Vergleich zu herkömmlichen Routern mit festgelegter Kompressionszone erzeugen die Links- und Rechtsschneiden auf jedem Schneidelement des FRP CR eine längenunabhängige Faserkompression, was Anwendern weitere entscheidende Vorteile bietet. Saubere Schnittkanten in alle Faserrichtungen Mit gleichmäßigen Links- und Rechtsschneiden auf jedem Schneidelement und der damit einhergehenden Faserkompression über die gesamte Schneidlänge werden Fasern in jeder Richtung sauber abgetrennt, ohne dabei das Bauteil zu beschädigen. Delamination und Faserüberstände werden somit stark reduziert. Je nach Bauteildicke und Vorrichtung kann der FRP CR mehrfach ein- gesetzt werden, da die Faserkompression über die gesamte Schneidlänge gegeben ist. Dem Kunden bietet sich somit eine Möglichkeit der Kosteneinsparung: Ein Werkzeug kann je nach Bauteildicke, -form und Spannvorrichtung mehrere Male eingesetzt werden. Verglichen mit dem Einsatz eines marktüblichen Routers mit einer festgelegten Kompressionszone wird beim Fräsen und Besäumen von geformten Bauteilen mit dem MonsterMill FRP CR keine Zone am Bauteil ausgerichtet. Das reduziert den Programmieraufwand erheblich, spart Zeit und damit auch Kosten. Die zum Patent angemeldete Geometrie des MonsterMill FRP CR bietet eine Faserkompression über die gesamte Schneidlänge. Erhöhung des Standwegs durch Pendelbewegung Je nach Bauteildicke und Form kann der Standweg des FRP CR signifikant erhöht werden. Die längenunabhängige Kompressionszone erlaubt das Oszillieren des Werkzeugs in Achsrichtung. Dadurch wird die Staubabfuhr unterstützt und die Abkühlung der Schneiden begünstigt. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber marktüblichen Routern mit festgelegter Kompressionszone. You‘re Producing ➤ high precision tools ➤ machine tools ➤ related components? to accomPlish ➤ the sharpest edges ➤ the smoothest surfaces ➤ the most exact holes? this is your magazine: journal of hp tooling for the needs of mechanical engineering, automotive, aerospace and energy industries, medical technology, plastics and the furniture industry https:// harnisch.com/hp-tooling/en/magazine/ Weitere Infos: www.ceratizit.com F hpt@harnisch.com

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