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dihw Magazin 2/2025

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Die Fachpublikation dihw Magazin berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten.

Werkzeuge & Werkstoffe

Werkzeuge & Werkstoffe Neues PKD Fräsprogramm – Planfräser Die Paul Horn GmbH entwickelte im Rahmen des neuen PKD-Fräsprogamms die Baureihen DM70 und DM90, die speziell für Plan- und Eckfräsoperationen ausgelegt sind. Hierbei liegt der Fokus auf hohen Fräs- und Oberflächengüten sowie der gratfreien Fräsbearbeitung. DM70 Das System ermöglicht hohe Fräs- und Oberflächengüten in kleineren Durchmesserbereichen. Die präzise MDR-Kurzkegelplananlage gewährleistet Planläufe im µ-Bereich. Der einfache und schnelle Austausch des PKD-bestückten Fräsers mit einem Hartmetall-Grundkörper ist für schlanke Produktionsprozesse und automatisierte Produktionsanlagen geeignet. Der Grundkörper aus Hartmetall bietet zudem eine hohe Stabilität und garantiert auch unter Berücksichtigung mehrmaliger Nachbestückungen der Schneiden eine hohe Die PKD-bestückten Fräser der Baureihe DM90 überzeugen durch große Laufruhe sowie die präzise Planlaufgenauigkeit im µ-Bereich. Langlebigkeit. Durch jeweils eine hochund eine niedrigzahnige Durchmesservariante sowie jeweils eine kurze und eine lange HSK63-A Grundaufnahme ist die Baureihe einerseits auf stabile Fräsprozesse und andererseits auf Planfräsoperationen in tie­ fen Strukturbauteilen ausgelegt. Mit einer durchdachten und aufgeschraubten Kühlmittelverteilung an der Stirnseite bietet das System prozesssichere Kühleigenschaften. DM90 Beim Plan- oder Eckfräsen von Druckgussbauteilen aus Aluminium über die Bearbeitung von Motoren- oder Gehäusekomponenten bis hin zum Planfräsen von Kontaktflächen unterschiedlicher NE-Metalle sind gratfreie Fräsbearbeitungen essenziell. Entsprechend sind hierbei PKD-bestückte Schneiden das Maß der Dinge. Die Baureihe DM90 ist speziell auf diese Anforderungen mit hoher Performance ausgelegt. Sie bietet in den Kernabmessungen von 50 mm bis 125 mm Durchmesser jeweils eine hochund niedrigschneidige Variante. Horn bietet für diese Anwendungen das passende Werkzeug, ohne zeitaufwendige Voreinstellung der Schneiden. Die Baureihe überzeugt durch große Laufruhe sowie die präzise Planlaufgenauigkeit im µ-Bereich. Ob bei Schruppschnitten bis ap = 4 mm oder bei Schlichtschnitten, das System erreicht Oberflächengüten kleiner Rz 4 µm. Die präzise MDR-Kurzkegelplananlage der Baureihe DM70 gewährleistet Planläufe im µ-Bereich. Wirtschaftlichkeit und Produktivität kombiniert mit Horn-Technologie, hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit bieten dem Anbieter eine umfangreiche Auswahl an HORN-Werkzeugen im Bereich hochharter Schneidstoffe. Die Planfräser der Baureihe DM70 und DM90 ergänzen das Portfolio zur prozesssicheren Aluminiumbearbeitung in Verbindung mit fünf PKD-Schaftfräser-Varianten und einem Wechselkopffrässystem. weitere Infos: www.horn-group.com 28 dihw 17 2 · 2025

Werkzeuge & Werkstoffe Hohe Oberflächengüten in Highspeed Nickel-Basis-Legierungen, Titan, Kobalt- Chrom und co.: Die prozesssichere Zerspanung dieser problematischen Werkstoffe verlangt ein hohes Know-how der Anwender. Wenn die Werkstücke darüber hinaus noch hohe Oberflächengüten erfordern, ist der Einsatz von spezialisierten Werkzeugen unumgänglich. Hier setzt Horn mit einem CBN-Werkzeugsystem an, das ein Alleinstellungsmerkmal am Markt darstellt. Speziell für die Schlichtbearbeitung entwickelte Geometrien sorgen in den Materialgruppen P, K und S für hohe Oberflächengüten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie hohe Prozesssicherheit. Darüber hinaus dringt Horn mit dem System in eine neue Dimension der Bearbeitungsgeschwindigkeit vor. Im Einsatz arbeiten die Werkzeuge mit einer Schnittgeschwindigkeit beispielsweise von 350 m/min in Inconel sowie 300 m/min in Titanlegierungen. Dabei erzeugen die Werkzeuge Oberflächengüten mit nahezu Spiegelglanz. Die Kombination von Schneidstoff, Qualität des Schliffes der Werkzeugschneide, Beschichtung und der Kühlschmierstoffversorgung ermöglicht diese hohen Leistungen. Die hohe Prozesssicherheit wird durch das lineare Verschleißverhalten des Schneidstoffes CBN gestärkt. Der Verschleiß ist somit planbar. Im Standard ist das Schlichtsystem in zahlreichen Horn-Werkzeugsystemen verfügbar. Neben verschiedenen ISO-Schneidplatten bietet Horn die CBN-Bestückungen für die Systeme Supermini, Mini, 229, 315 sowie für das Frässystem DTS. Effizientes Ausdrehen von r ostfreien Werkstoffen Die optimierte Schneidengeometrie sorgt in Verbindung mit der Schicht IG35 für eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Speziell zum Ausdrehen von rostfreien Stählen erweitert die Paul Horn GmbH das System Supermini um eine neue Variante. Die optimierte Schneidengeometrie sorgt in Verbindung mit der Schicht IG35 für eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Mit einer Schichtdicke von nur 0,003 mm und einer maximalen Einsatztemperatur von rund 1.100 Grad Celsius erreicht das Werkzeug im Schnitt die doppelte Standzeit gegenüber herkömmlichen Schichten. Die Beschichtung der Werkzeuge geschieht bei Horn inhouse in den eigenen HiPIMS-Beschichtungsanlagen. Dies ermöglicht neben den hohen Zerspanleistungen eine schnelle Lieferung der Werkzeuge. Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, Fasen, Axi al stechen, Nickel-Basis-Legierungen, Titan, Kobalt-Chrom und Co.: Für die prozesssichere Zerspanung dieser problematischen Werkstoffe setzt HORN auf CBN-Werkzeuge. Boh ren sowie Nutstoßen. Das Werkzeugsystem Supermini lässt sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen anpassen und einsetzen. Zum Einsatz kommt die Vollhartmetall-Schneidplatte in der Bohrungsbearbeitung von Durchmessern à 0,2 mm bis rund 10 mm. Horn entwickelte den Rohling des Werkzeugs als eine Tropfenform. Diese Form ermöglicht präzise und große Anlageflächen im Werkzeughalter, was eine höhere Steifigkeit des Gesamtsystems zur Folge hat. Des Weiteren verhindert die Tropfenform das Verdrehen der Schneidplatte, welches zu einer stets präzisen Lage der Spitzenhöhe des Werkzeugs führt. Bei langen Werkzeugauskragungen reduziert sie die Durchbiegungen und minimiert Vibrationen während des Drehprozesses. Je nach Einsatz und zu bearbeitendem Durchmesser bietet Horn die Schneidplatte in drei unterschiedlichen Größen (Typ 105, 109 und 110) und verschiedenen Rohlingstypen an. Alle Varianten ermöglichen eine interne Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Das Horn- Werkzeugportfolio enthält rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Darüber hinaus hat Horn mit unzähligen Sonderlösungen die Aufgaben der Anwender gelöst. weitere Infos: www.horn-group.com dihw 17 2 · 2025 29

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